在上期，小·金洲豹·编为大家介绍了针对性解决可弯曲汽车板深铣加工过程中的应力集中难题的两刃R立铣刀和两刃C立铣刀。本期的能所不能将为大家介绍有效解决孔壁粗糙度的超硬SHD涂层系列。

什么是孔壁粗糙度？

  孔壁粗糙度：业内简称“孔粗”，是指在PCB钻孔过程中，由于钻头的切削及摩擦作用，导致PCB板材孔壁上产生凹凸不平的情况。

现有解决方案是什么？

  现有通用的解决方案是通过改进刀具结构设计或调整加工参数，在一定程度上降低孔粗。

金洲SHD涂层能做什么？

  金洲独辟蹊径，利用纳米金刚石涂层的三个特点，可以有效解决中大钻头孔粗难以控制的问题。

SHD涂层的特点：

1、超耐磨性能

  80GPa以上的极高硬度，确保涂层钻头的刃口具有超高的耐磨性，使刃口始终保持在很锋利的状态，在切削加工时避免了因刃口磨损导致的玻纤拉扯问题；

2、极低摩擦系数

  0.1左右的摩擦系数，使涂层钻头自带润滑功能，有利于切屑的排出，减少了切屑与孔壁的摩擦；

3、绝佳导热性

  高达2000W/(m·k)以上的热导率，可保证切削摩擦热量在极短时间内被传导带走。

金洲SHD涂层的优势有哪些？

加工案例：

测试指标

钻头寿命：

图1　SHD涂层与普通Φ5.20钻头寿命对比

  普通Φ5.20钻头研磨9次，每个研次与新刀均100孔，总寿命1000孔；SHD涂层钻头加工寿命可达到10000孔，无需返磨，省时省力省成本。

磨损：

     图2-1普通Φ5.20钻头100孔磨损                                     图2-2 SHD涂层钻头10000孔磨损

  采用纳米金刚石涂层工艺，结合独特的前处理工艺，使得涂层与硬质合金基材结合力极好；同时纳米金刚石涂层拥有超过80Gpa的超高硬度，具有极好的耐磨性能，加工至10000孔，磨损很小。

孔壁质量：

图3-1 普通钻头加工至1000孔（研磨9次）孔粗变化

图3-2 SHD 涂层钻头加工10000孔孔粗变化

  普通钻头新刀与研磨1000孔孔限内，平均孔粗66~78μm，最大孔粗接近85μm。SHD 涂层钻头加工至10000孔，孔壁粗糙度值控制在32μm以内（45°切片），孔粗控制能力非常优秀。

测试结果：

  SHD涂层钻头磨损小、寿命长，在加工汽车板、通讯板等对孔壁质量要求很高的PCB板材时，更是孔粗问题的“终结者”。