上一期推出金洲能所不能系列的第一篇文章“NB涂层，看金洲能所不能之一”之后，获得了大家的热烈讨论，趁热打铁，金洲再次推出金洲能所不能之二——两刃立铣刀，有效解决应力集中导致的裂纹问题、降低客户生产环节废品率。快来瞅瞅有啥不同之处吧！

可弯曲汽车板控深铣加工难点：

    在汽车制造过程中，有一些特殊的电子控制系统（部件）需要PCB板部分区域具有挠性，能够形成固定的弯曲形状，但又并不需要达到FPC的程度。如图1所示：

图1 弯曲PCB板示意图

    在这类具有不同功能区的PCB板制造过程中，主要运用控深铣槽技术将板材厚度铣薄，从而使板材具有一定的挠性，能够形成局部弯曲。常规用于控深铣的平底铣刀，由于其过渡位置为直角，极易因应力集中而产生裂纹，如图2所示：

图2 板材弯曲后的直角槽（出现裂纹）

专为解决裂纹问题而生的两刃立铣刀：

    为了消除过渡位置应力集中问题，需将过渡处加工成圆倒角过渡或直倒角过渡，如图3所示，这就需要具有特殊形状的平底铣刀加工。

图3 圆倒角过渡与直倒角过渡的示意图

    为了解决此类特殊形状的板材加工，金洲公司研发出两刃C立铣刀与两刃R立铣刀（见图4），可实现此类外形的加工，能有效解决因应力集中而导致裂纹出现的问题。

图4 两刃R立铣刀（上）两刃C立铣刀（下）

    为了测试两类刀具的加工性能，我们进行了如下实验：

板材弯曲后的直倒角槽 （无裂纹）

板材弯曲后的圆倒角槽（无裂纹）

    实验表明，通过金洲两刃C立铣刀和两刃R立铣刀加工的板材，其过渡位置以圆倒角或直倒角形态显示，并没有出现裂纹。

    金洲两刃C立铣刀、两刃R立铣刀——可弯曲汽车板控深洗加工解决方案的不二之选！