随着5G时代的到来，能在高功率工况下持续稳定工作的高导热PCB板材应用越来越广泛。跟普通的PCB板材相比，高导热板材大幅度改善了耐热性和导热性，但也对PCB钻头的性能提出了严苛的要求。

钻削高导热板材，不仅钻头的使用寿命会降低，对孔位精度等性能的控制也更为困难。

针对以上问题，金洲的SHD涂层工艺，能大幅提高钻头加工高导热板材的寿命，并显著改善孔位精度。

加工案例

加工板材：ROGERS 92ml  t1.0*1pnl

刀具：未涂层&SHD涂层 φ0.30钻头

加工参数：S145krpm，F40mm/s

测试结果：

1. 1. 孔位精度

2. 由下图可见，钻500孔时，涂层钻头的孔位精度显著优于未涂层钻头。10000孔后，涂层钻头孔位精度依然保持良好。

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5. （a）未涂层 500孔，Cpk=1.236

6. （b）涂   层  500孔，Cpk=4.389

7. （c）涂层 10000孔，Cpk=2.215

   
   

8. 拥有良好的孔位精度，秘诀在于超硬SHD涂层的高耐磨性。涂覆超硬SHD涂层，大幅缓解了钻头因切削刃磨损导致的受力不均，同心度下降，造成斜孔的现象，也使钻尖横刃磨损速率大幅降低，提高了下钻时的定位精度。

9. 2. 使用寿命

10. 未涂层钻头孔限500孔，SHD涂层钻头孔限可达20000孔以上，是未涂层钻头的40倍。原因在于——SHD涂层拥有极高的硬度（＞80Gpa），可以在低磨损速率下，像热刀切黄油一样轻松完成高导热板的加工。

11. 如下图所示，未涂层钻头加工500孔磨损就非常显著，而SHD涂层钻头加工20000孔的磨损依然较轻微。

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2. (a)未涂层微钻500孔 vs (b)涂层微钻500孔

3. (c)涂层微钻10000孔 vs (d)涂层微钻20000孔

4. 3.  结论

5. SHD（金刚石）涂层钻头加工高导热板材时，使用寿命、耐磨性、孔位精度都优于普通钻头。

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