槽孔的加工比较特殊，需要2个或2个以上多孔相交组合而成，尤其是超短槽（槽长小于2倍钻径）在钻孔过程中容易出现品质问题。
超短槽的常规钻孔方式有采用程式指令加工方式（一般以G85指令）和按一定顺序钻孔（加角度补偿），加工过程中偏位问题比较明显（偏移角度会超过10°以上）（如下图所示）。
以1.5倍钻径短槽为例
那么问题来了
产生偏位问题的原因是什么呢？
超短槽加工过程中主要是相交孔，钻头一部分处于悬空状态，存在较大偏载。在力的作用下，板材也会发生变形，且钻孔机主轴旋转方向是顺时针，钻头加工第二个孔(如下图)时受到不对称反作用力，导致向逆时针方向倾斜。
金洲为了解决超短槽偏位的问题，新设计了125RA槽钻进行改善！
钻头设计
加工方案的优化
主要通过优化钻孔加工参数，同时基于精确的计算方法合理设置预钻孔（引导孔）来提升加工效果。
测试板材：生益 S1000H T1.6mm*2pnl；
垫板：2.5mm蜜胺
盖板：0.20mm覆膜铝片
测试刀具：125RAΦ1.20-8.5
加工参数：S 30krpm F 0.7m/min U18m/min
H1200 Φ0.60预钻孔（引导孔）
槽孔尺寸：1.20mm×1.40mm（槽长1.2倍钻径）
通过测试，125RA槽钻加工的槽孔披锋、槽形和槽孔尺寸（槽宽公差±0.05/槽长公差±0.075mm）均有明显的改善。
超短槽偏位现象是业界比较难解决的问题，金洲将会持续研究超短槽偏位及异形槽孔难加工问题，期待行业共同研究解决！
今天的交流就要画上句号啦
期待与您下一次的交流
到时候一定要来找我哦！
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